（节能型恒温恒湿培养箱的制作方法）

　　本实用新型涉及生物培养领域，具体涉及节能型恒温恒湿培养箱。

　　背景技术：

　　目前市场上现有的培养箱一般都具有通风、温度监控、湿度监控等功能，但是控制的准确度不可控制，这就导致了控制会浪费大量的能源，并且用户不可能时时刻刻关注培养箱的温度及湿度，一直开启则很难实现恒温恒湿控制。

　　技术实现要素：

　　本实用新型解决了现有技术存在的控制的准确度不可控制，这就导致了控制会浪费大量的能源的问题，提供节能型恒温恒湿培养箱，其应用时通过实时监测箱体内部的温湿度情况，并通过LED直观的显示出来，同时用户可以通过手动控制调节室内的温湿度，在实现恒温恒湿控制的前提下，达到节约能源的目的。

　　本实用新型通过下述技术方案实现：

　　节能型恒温恒湿培养箱，包括外壳，所述外壳为箱体结构，所述外壳正面设置门，所述外壳的内底面设置放置台，所述外壳的内侧面设置干燥结构，所述外壳外侧面设置LED、控制开关、电源开关和加湿孔，所述外壳内部依次连接的温湿度传感器、温湿度采集转换电路、信号放大电路、控制电路和A/D转换电路和显示电路，控制电路与所述控制开关连接，显示电路与所述LED连接，所述加湿孔上连接有加湿管，加湿管一端连接所述加湿孔，另一端连接有超声波雾化器。

　　进一步的，节能型恒温恒湿培养箱，所述干燥结构包括电源以及平行放置的第一固定底板和第二固定底板，所述第一固定底板上设置第一绝缘板，所述第二固定底板上设置第二绝缘板，所述第一绝缘板上依次设置螺孔一、螺孔二、螺孔三、螺孔四，所述螺孔一、螺孔二、螺孔三、螺孔四的圆心位于一条直线上，所述第二绝缘板上依次设置螺孔五、螺孔六、螺孔七、螺孔八，所述螺孔五、螺孔六、螺孔七、螺孔八的圆心位于一条直线上，所述第一绝缘板和第二绝缘板之间分别设置第一玻璃管和第二玻璃管，所述第一玻璃管的一端位于螺孔一和螺孔二之间，另一端位于螺孔五和螺孔六之间，所述第一玻璃管通过第一压片固定在第一绝缘板上，所述第一玻璃管通过第二压片固定在第二绝缘板上，所述第二玻璃管的一端位于螺孔三和螺孔四之间，另一端位于螺孔七和螺孔八之间，所述第二玻璃管通过第三压片固定在第一绝缘板上，所述第一玻璃管通过第四压片固定在第二绝缘板上，所述第一玻璃管内部沿管壁设置第一半导体层，所述第二玻璃管内部沿管壁设置第二半导体层，所述第一半导体层靠近螺孔一的一端设置电极一，靠近螺孔五的一端设置电极二，所述第二半导体层靠近螺孔三的一端设置电极三，靠近螺孔七的一端设置电极四，所述电极一与电极二通过导线连接，电极三和电极四分别连接所述电源的正负极。

　　进一步的，节能型恒温恒湿培养箱，所述门上设置透光窗。透光窗采用双层中空玻璃以确保箱内的保温性能。

　　进一步的，节能型恒温恒湿培养箱，所述透光窗为双层中空玻璃。

　　进一步的，节能型恒温恒湿培养箱，所述外壳正面设置散热风孔。箱体部有冷、热气流散热风孔使箱内气体循环流畅、温度更加均衡。

　　进一步的，节能型恒温恒湿培养箱，所述外壳采用冷轧钢板，外壳内还包括保温层，保温层为聚酯材料。

　　本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

　　1、本实用新型通过实时监测箱体内部的温湿度情况，并通过LED直观的显示出来。

　　2、本实用新型同时用户可以通过手动控制调节室内的温湿度，在实现恒温恒湿控制的前提下，达到节约能源的目的。

　　3、本实用新型中的干燥结构应用时通过半导体通电加热的方式，最大限度的将电能转换为烘干热能，同时通过玻璃管减少热能的流失，在烘干的过程中能够节约能量的耗散，能够在保证烘干的前提下，提高干燥效率，同时起到节能的效果。

　　附图说明

　　此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

　　图1为本实用新型结构示意图；

　　图2为本实用新型中干燥结构的结构示意图；

　　图3为本实用新型中电子器件电路图；

　　图4为本实用新型中电路结构原理框图。

　　附图中标记及对应的零部件名称：

　　1-外壳，2-门，3-透光窗，4-散热风孔，5-放置台，6-干燥结构，7-LED，8-控制开关，9-电源开关，10-加湿孔，11-温湿度传感器，12-温湿度采集转换电路，13-信号放大电路，14-控制电路，15-A/D转换电路，16-显示电路，17-加湿管，18-超声波雾化器，61-电源，62-第一固定底板，63-第二固定底板，64-第一绝缘板，65-第二绝缘板，66-第一玻璃管，67-第二玻璃管，68-第一压片，69-第二压片，610-第三压片，611-第四压片，612-螺钉一，613-螺钉二，614-螺钉三，615-螺钉四，616-螺钉五，617-螺钉六，618-螺钉七，619-螺钉八。

　　具体实施方式

　　为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

　　实施例

　　如图1至图4所示，节能型恒温恒湿培养箱，包括外壳1，所述外壳1为箱体结构，所述外壳1采用冷轧钢板，外壳1内还包括保温层，保温层为聚酯材料，所述外壳1正面设置门2，所述门2上设置透光窗3，所述透光窗3为双层中空玻璃，所述外壳1正面设置散热风孔4，所述外壳1的内底面设置放置台5，所述外壳1的内侧面设置干燥结构6，所述外壳1外侧面设置LED7、控制开关8、电源开关9和加湿孔10，所述外壳1内部依次连接的温湿度传感器11、温湿度采集转换电路12、信号放大电路13、控制电路14和A/D转换电路15和显示电路16，控制电路14与所述控制开关8连接，显示电路16与所述LED7连接，所述加湿孔10上连接有加湿管17，加湿管17一端连接所述加湿孔10，另一端连接有超声波雾化器18。所述干燥结构6包括电源61以及平行放置的第一固定底板62和第二固定底板63，所述第一固定底板62上设置第一绝缘板64，所述第二固定底板63上设置第二绝缘板65，所述第一绝缘板64上依次设置螺孔一、螺孔二、螺孔三、螺孔四，所述螺孔一、螺孔二、螺孔三、螺孔四的圆心位于一条直线上，所述第二绝缘板65上依次设置螺孔五、螺孔六、螺孔七、螺孔八，所述螺孔五、螺孔六、螺孔七、螺孔八的圆心位于一条直线上，所述第一绝缘板64和第二绝缘板65之间分别设置第一玻璃管66和第二玻璃管67，所述第一玻璃管66的一端位于螺孔一和螺孔二之间，另一端位于螺孔五和螺孔六之间，所述第一玻璃管66通过第一压片68固定在第一绝缘板64上，所述第一玻璃管66通过第二压片69固定在第二绝缘板65上，所述第二玻璃管67的一端位于螺孔三和螺孔四之间，另一端位于螺孔七和螺孔八之间，所述第二玻璃管67通过第三压片610固定在第一绝缘板64上，所述第一玻璃管66通过第四压片611固定在第二绝缘板65上，所述第一玻璃管66内部沿管壁设置第一半导体层，所述第二玻璃管67内部沿管壁设置第二半导体层，所述第一半导体层靠近螺孔一的一端设置电极一，靠近螺孔五的一端设置电极二，所述第二半导体层靠近螺孔三的一端设置电极三，靠近螺孔七的一端设置电极四，所述电极一与电极二通过导线连接，电极三和电极四分别连接所述电源61的正负极。

　　本实用新型中的温湿度采集转换电路12、信号放大电路13、控制电路14和A/D转换电路15和显示电路16为技术领域的现有电路，电路原理如图3所示，在此不再说明。

　　本实用新型本实用新型通过温湿度传感器11实时监测箱体内部的温湿度情况，并通过温湿度采集转换电路12、信号放大电路13、控制电路14和A/D转换电路15和显示电路16再到LED7直观的显示出来。用户可以通过控制开关8手动控制调节室内的温湿度，在实现恒温恒湿控制的前提下，达到节约能源的目的。本实用新型中的干燥结构6应用时通过半导体通电加热的方式，最大限度的将电能转换为烘干热能，同时通过玻璃管减少热能的流失，在烘干的过程中能够节约能量的耗散，能够在保证烘干的前提下，提高干燥效率，同时起到节能的效果。

　　以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。